合格的第三方潔凈室檢測機構普遍要求要有潔凈相關檢測能力，可為藥品GMP車間、電子無塵車間、食品藥品包裝材料車間、無菌醫療器械車間、醫院潔凈手術室、生物普遍實驗室、保健食品GMP車間、化妝品/消毒車間、動物實驗室、獸藥GMP車間、飲用桶裝水車間等潔凈室、潔凈廠房提供第三方檢測、調試、咨詢等專業技術服務。
潔凈室檢測范圍一般包括：潔凈室環境等級評定、工程驗收檢測，包括食品、保健品、化妝品、桶裝水、牛奶生產車間、電子產品產車間、GMP車間、醫院手術室、動物實驗室、生物實驗室、超凈工作臺、無塵車間、無菌車間等。
檢測項目：風速風量、換氣次數、溫濕度、壓差、懸浮粒子、浮游菌、沉降菌、噪聲、照度等。具體可以參考潔凈室檢測相關標準

一、風速風量換氣次數
潔凈室、潔凈區的潔凈度主要是靠送入足夠量的潔凈空氣，以排替、稀釋室內產生的顆粒污染物來實現的。為此，測定潔凈室或潔凈設施的送風量、平均風速、送風均勻性、氣流流向及流型等項目十分必要
單向流主要是依靠潔凈氣流推擠、排替室內、區內的污染空氣以維持室內、區內的潔凈度。因此，其送風斷面風速及均勻性是影響潔凈度的重要參數。較高的、較均勻的斷面風速能更快、更有效地排除室內工藝過程產生的污染物，因此它們是主要關注的檢測項目。
非單向流主要是靠送入的潔凈空氣來沖淡與稀釋室內、區內的污染物以維持其潔凈度。因此，換氣次數越大，氣流流型合理，稀釋效果越顯著，潔凈度也相應提高。所以非單相流潔凈室、潔凈區的送風量及相應的換氣次數，是主要關注的氣流測試項目。
為了獲得可重復的讀數，記錄各測點風速的時間平均值。
換氣次數：根據潔凈室總風量除以法凈室的容積求得
二、溫濕度
潔凈室或潔凈設施溫、濕度測定，通常分為兩個檔次：一般測試和綜合測試。首檔次適用于處于空態的交竣驗收測試，次個檔次適用于靜態或動態的綜合性能測試。這類測試適用于對溫度、濕度性能要求比較嚴格的場合。

本檢測(ce)在氣流均勻性檢測(ce)之后(hou)和空調(diao)系(xi)統調(diao)整之后(hou)進行。進行這項(xiang)檢測(ce)時，空調(diao)系(xi)統已經充(chong)分運轉，各項(xiang)狀況已經穩(wen)(wen)定(ding)。每個濕度控制(zhi)區(qu)至少設置一個濕度傳(chuan)(chuan)感(gan)器(qi)，并且(qie)給傳(chuan)(chuan)感(gan)器(qi)充(chong)分的(de)穩(wen)(wen)定(ding)時間。所做測(ce)量應(ying)適合實際使用(yong)的(de)目的(de)，待傳(chuan)(chuan)感(gan)器(qi)穩(wen)(wen)定(ding)之后(hou)才(cai)開始測(ce)量，測(ce)量時間不少于(yu)5分鐘。

這項檢測的目的是驗證完工設施與周圍環境之間、設施內各空間之間保持規定壓差的能力。這項檢測適用于所有3種占用狀態。需要定期進行這項檢測。
   壓差的測試應在所有的門都關閉的條件下，由高壓向低壓、由平面布置上與外界較遠的里間房間開始，依次向外測試；有孔洞相通的不同等級相鄰的潔凈室（區），其洞口處宜有合理的氣流流向等等。
三、壓差檢測要求：
1）靜壓差的測定要求在潔凈區內的所有門全部關閉情況下進行。

2）在潔(jie)凈平面上應從潔(jie)凈度由高(gao)到(dao)低的順序依次(ci)進行，一直檢測到(dao)直通室外(wai)的房間(jian)。

3）測管口(kou)設在室內(nei)沒有(you)氣流(liu)影響的任何地方均可，測管口(kou)面與氣流(liu)流(liu)線平(ping)行。

4）所測(ce)量記錄的數(shu)據(ju)應準確到(dao) 1.0Pa。

壓差檢測步驟：
   1）先關閉所有的門。
   2）用微差壓計測量各潔凈室之間、潔凈室走廊之間、走廊與外界之間的壓差。
   3）記錄所有數據。
壓差標準要求
   按照潔凈室設計或工藝要求決定維持被測潔凈室的正壓或負壓值。
   1）不同級別的潔凈室或潔凈區與非潔凈室（區）之間的靜壓差，應不小于5Pa。
   2）潔凈室（區）與室外的靜壓差，不應小于 10Pa。
   3）對于空氣潔凈度等級嚴于 5 級（100 級）的單向流潔凈室在開門時，門內 0.6m 處的室內工作面含塵濃度應不大于相應級別的含塵濃度限值。
   4）若達不到以上標準的要求，應重新調整新風量、排風量、至合格為止。
四、懸浮粒子
A、室內測試人員須穿潔凈服，不得超過2人，應位于測試點下風側并遠離測試點，并應保持靜止。進行換點操作時動作要輕，應減少人員對室內潔凈度的干擾。
B、設備要在校準期內使用。
C、檢測前和檢測后設備“清零”
D、在單向流區域，所選擇的采樣探頭應接近等動力采樣，進入采樣探頭的風速與被采空氣的風速偏差不應超過20百分之。若無法做到這一點，將采樣口正對氣流的主方向。非單向流的采樣點，采樣口應豎直向上。
E、采樣口至粒子計數器傳感器的連接管應盡量短。
采樣點一般離地面0.8-1.2m左右，要均勻科學布點，而且要避開回風口。對任何小潔凈室或局部空氣凈化區域，采樣點的數目都不得少于2個，總采樣數可根據面積開2次根求得。 較少采樣點數目對應懸浮粒子采樣點數，工作區測點位置離地0.8-1.2m左右，送風口測點位置離開送風面30cm左右，關鍵設備或關鍵工作活動范圍處可增加測點，每個采樣點一般采樣一次。
全部采樣結束后，將培養皿放于恒溫培養箱中培養，時間不少于48小時，每批培養基應該有對照實驗，檢驗培養基是否污染。
五、沉降菌
工作區測點位置離地0.8-1.2m左右，將已制備好的培養皿置于采樣點，打開培養皿蓋，使其暴露規定的時間，再將培養皿蓋上，將培養皿放于恒溫培養箱中培養，時間不少于48小時，每批培養基應該有對照實驗，檢驗培養基是否污染。
六、噪聲
測量高度距離地面約1.2米，潔凈室面積在15平方以下者，可只測室心1點；面積在15平方米以上，還應再測對角4點，距側墻各1米，測點朝向各角。
七、照度
測點平面離地面0.8米左右，按2米間距布點，30平方米以內的房間測點距邊墻0.5米，超過30平方米的房間測點距離墻面1米。
檢測標準：  

   1）《潔凈廠房設計規范》GB50073-2001
   2）《醫院潔凈手術部建筑技術規范》 GB 50333-2002
   3）《生物實驗室建筑技術規范》GB 50346-2004
   4）《潔凈室施工及驗收規范》GB 50591-2010
   5）《醫藥工業潔凈室（區）懸浮粒子的測試方法》GB/T 16292-2010
   6）《醫藥工業潔凈室（區）浮游菌的測試方法》GB/T 16293-2010
   7）《醫藥工業潔凈室（區）沉降菌的測試方法》